三梁四柱液压机在安装完液压系统后,调试机器前应对管路和油箱等进行清洗,尤其是长期工作的压力机设备,在换油时若没有及时进行彻底清洗,则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加速新换油液氧化变质,另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等故障。一般情况下液压系统的清洗应分两次进行,**次主要清洗回路,*二次清洗整个液压系统。
三梁四柱液压机清洗前先将系统按正式工作回路接好,然后注入新的液压油到限位处,启动液压泵对系统进行清洗,使执行机构连续动作。清洗时间一般为2-4小时。清洗结束时,过滤器的滤网上应无杂质。这次清洗后的油液可以继续使用。三梁四柱液压机在清洗完毕后,应及时进行清理现场,把用过的维修设备及时的收起来,仔细检查液压系统各部件是否有松动或没有安装好。一定要做到仔细检查完毕后,方可做结束工作。
三梁四柱液压机油液被气体污染怎么解决:
正常情况在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在较短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面,加速表面的磨损,引起泄漏,此种由空穴现象造成的腐蚀作用称为气蚀。