解决液压机动力产生的问题方法。液压机动力需求大,因而电解直流电的电化学加工对液压机动力就具有很大帮助。可电化学加工过程中电蚀产物的产生将堵塞加工间隙,其可引起局部短路,而对电解液的净化方法主要有:
介质过滤法:过去采用的是钢丝或不锈钢网过滤,其口前采用的是100-2000的尼龙丝网,而且它制造容易,成本低.效果好。实践表明.电化学加工中的较有害的物质是固体杂质小屑及冲刷下来的金属品粒.必须予以清除。
而沉淀法电化学加工的效果也是比较好的。也是由于自然沉淀速度慢.占地而积大,为克服这一缺点,采用例锥形漏斗,这样在流速相同的条件下,降低了流速,延长电解液的滞留时间,保证过滤充分。除此之外,用斜竹沉淀池来过滤的原理也会是一种很好的方法。
为了使维修单臂液压机夹具时V形块拆卸后重新装上能够恢复原来的位置,除了用螺钉固定外,还有两个定位铺,单臂液压机夹具装配时,先将V形块位置精确校正,而后拧紧固定螺钉,单臂液压机V形块上的圆孔位置同夹具体一起钻孔,并且同铰单臂液压机V形块和夹具体上的孔,单臂液压机打入定位销。V形槽底部的方槽,是加工V形两侧面的空刀槽。
单臂液压机工件在夹具中定位时,有时定位基准与设计基准不符,再则定位面都是有误差的,会产生定位误差。较大定位误差可以通过定位方式的几何关系计算确定。定位误差在各个坐标上的方向是不同的。单臂液压机V形块定位平行于底面的左右方向,单臂液压机定位误差就等于零。因此,单臂液压机尖具设计时,精选定位方式应尽量避免较大定位误差发生在加工、测量的坐标方向上。
定位后的工件,为了加工单臂液压机过程中仍能保持已确定的位置,必须夹紧,不破坏工件的正确定位。单臂液压机有足够大的央紧力,深证工件的正确定位。在加工过程中,切削力和其他外力作用下不会受到破坏。单臂液压机夹紧力不宜太大,夹紧后件的变形和受压表面上的痕不允许**出规定的范围。