随着时代的发展,一般的校直机已经不能满足我们的需要,这是时候校直机出现了,让我们一起来了解下该产品的使用要点:
1)保持设备清洁,每次工件后要擦干净工作台。
2)熟悉设备操作规程。
3)装卡工件时,应保持良好孔干净,如有脏物应及时清理。
4)根据工件长度,适当选择两良好间的距离,既要使装卡工件不费力,又要在加压时工件不脱落。
5)两块V形铁之间的距离要适当,不可太近,也不宜太远。
6)根据工件大小调整压头与工件之间的距离。
7)百分表较好置于压头旁,以减少工件高点移至压头处的距离,但要防止压头压坏仪表及其支架。
8)操作中应缓慢加压,不可加压太猛,特别是淬火后
的工件,容易断裂,更应小心。
9)校直机两旁不要站人,也不要放置其他物品,以防工件断裂时伤人或损坏物品。
10)在以V形铁为基准校直较短的正火或调质棒料时,应注意两端是否有下料时遗留的毛刺、飞边,如有应及时在砂轮上除掉或用锉刀手工去除后,再进行校直。
自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品,具有优良技术性能,集中体现在测量精度高,生产节拍快,工件适应能力强等优点,对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
轴类校直,主动回转中心和从动回转中心的良好将工件夹持后,良好有调速电机驱动旋转,通过工件传到从动回转中心良好,同时,与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR),从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向,计算机根据这些数据判断工件较大弯曲位置和方向,发出指令使工件较大弯曲点朝上时工件停止转动,并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量,实现对工件的精确修正,工件夹持与放松,可动支撑位的选择,工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。
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主要经营四柱液压机厂家、单臂液压机、单臂液压机。
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